Maskinsyn erstatter menneskelige øyne med maskiner for måling og vurdering. Den konverterer fangede mål til bildesignaler via bildebehandlingsenheter, overfører dem til spesialiserte bildebehandlingssystemer og konverterer dem til digitale signaler basert på pikselfordeling, lysstyrke, farge og annen informasjon. Bildesystemet utfører forskjellige operasjoner på disse signalene for å trekke ut målfunksjoner, og oppnår derved informasjon basert på resultatene av diskrimineringen.
Innføringen av maskinsyn har erstattet tradisjonelle manuelle visuelle inspeksjonsmetoder, og har forbedret kvaliteten på produktene bedrifter leverer til markedet, samtidig som produksjonseffektiviteten øker. For bedrifter sikrer dette ikke bare konsistent produktkvalitet, men øker også produktkonkurranseevnen.
Etter hvert som industriell automasjonsteknologi modnes og maskinsynsteknologien utvikler seg, vil bruken av den i fremtidig automatisert produksjon utvides betydelig. Industrien vil gå inn i en ny fase med rask vekst, med maskinsyn som spiller en sentral rolle i industriell automasjon.
De viktigste årsakene til å bruke maskinsynssystemer i industriell automasjonskontroll er:
1. Høyere effektivitet
Menneskelig vedvarende effektiv arbeidstid er begrenset. Gjentatte mekaniske inspeksjonsprosesser fører til tretthet og redusert konsentrasjon, noe som resulterer i lav inspeksjonseffektivitet.
Maskinsynsinspeksjon opererer med betydelig høyere hastigheter, i stand til å undersøke hundrevis eller til og med tusenvis av komponenter per minutt. Denne effektiviteten er spesielt uttalt når du inspiserer objekter i bevegelse med høy-hastighet. I tillegg kan maskinene operere kontinuerlig 24 timer i døgnet uten avbrudd.
2. Større nøyaktighet
Menneskets syn er begrenset av fysiske begrensninger. Selv når du bruker forstørrelsesglass eller mikroskop for produktinspeksjon, kan nøyaktigheten ikke garanteres på grunn av faktorer som subjektivitet og fysisk tretthet. Videre kan inspeksjonsstandarder variere mellom ulike operatører.
Maskiner fungerer fri fra subjektiv påvirkning. Forutsatt at parameterinnstillingene er konsistente, kan flere maskiner med identiske konfigurasjoner sikre jevn presisjon.
3. Lavere samlede kostnader
Manuell inspeksjon representerer en-langsiktig, pågående kostnadsinvestering, ettersom tradisjonell produktinspeksjon er arbeidsintensiv-. Dessuten øker både arbeids- og ledelseskostnadene kontinuerlig.
Investeringen i inspeksjon av maskinsyn er først og fremst på forhånd. En-engangsinvestering sikrer langsiktig-resultat. Dessuten er maskiner mer effektive enn manuell inspeksjon. I det lange løp er inspeksjon av maskinsyn mer kostnadseffektivt-.
4. Informasjonsintegrasjon
En enkelt person kan kun inspisere én parameter om gangen. Når manuell inspeksjon står overfor ulike inspeksjonselementer, kan den bare fullføres gjennom koordinering og samarbeid på tvers av flere arbeidsstasjoner.
Maskinsynsinspeksjon kan måle flere tekniske parametere samtidig ved å bruke multi-stasjonsmålemetoder. For eksempel kan den inspisere et produkts kontur, dimensjoner, utseendefeil og høyde.
5. Digital statistikkstyring
Alle måledata generert under maskinsynsdrift kan kopieres uavhengig eller replikeres via nettverksforbindelser, noe som letter statistisk analyse av produksjonsprosessen. I tillegg kan operatører eksportere spesifiserte måledata og generere rapporter etter-inspeksjon uten manuell inntasting.
6. I stand til kontinuerlig, repeterbar lang-drift
Maskiner kan utføre inspeksjoner kontinuerlig i 24 timer uten tretthet. Menneskets utholdenhet er begrenset; langvarig gjentatt inspeksjon fører uunngåelig til utmattelse, noe som øker risikoen for tapte, feilidentifiserte eller feilaktige inspeksjoner-som resulterer i betydelige tap.
7. Egnet for farlige inspeksjonsmiljøer
Maskiner yter effektivt under tøffe, farlige forhold og scenarier der menneskelig syn kommer til kort.
8. Eliminerer kontaktskader
Maskinsyn inspiserer arbeidsstykker uten fysisk kontakt, og forhindrer skade. Manuell inspeksjon krever kontakt, som ofte forårsaker skrubbsår eller fordypninger.
9. Større objektivitet og stabilitet
Menneskelige inspeksjonsresultater påvirkes av individuelle standarder, humør og energinivåer. Maskiner følger strengt forhåndsdefinerte standarder, noe som gir mer objektive, pålitelige og konsistente resultater.
10. Forhindrer menneskelig forurensning
Visse spesialiserte produksjonslinjer, som for eksempel farmasøytisk produksjon, krever ekstremt høye hygienestandarder under produksjon og inspeksjon. Inspeksjon av maskinsyn eliminerer menneskelig forurensningsrisiko, og sikrer renslighet og kvalitet i produksjonsprosessene.
Disse representerer fordelene med maskinsynsinspeksjon i industriell automasjon. Siden maskinsynssystemer raskt fanger opp store mengder data og behandler dem automatisk, integreres de enkelt med designspesifikasjoner og produksjonskontrollsystemer. Følgelig er de mye brukt i moderne automatisert produksjon for sluttproduktinspeksjon og kvalitetskontroll. Samtidig, i stor-industriproduksjon der manuelle kvalitetskontroller viser seg å være ineffektive og unøyaktige, øker maskinsynsinspeksjon betydelig produksjonseffektivitet og automatiseringsnivåer. Det reduserer også omarbeid, minimerer tilbakekallinger, ivaretar merkevarens omdømme og forbedrer bedriftens konkurranseevne.