Kortstyring og PLS-kontroll (Programmable Logic Controller) er to vanlige typer industriell automatiseringskontroll. Selv om det er noen likheter på visse områder, er de betydelig forskjellige på mange måter. Forskjellene mellom kortstyring og PLS-kontroll vil bli utforsket i detalj nedenfor.
1. Definisjon og bruk:
Kortkontroll refererer vanligvis til bruken av kretskort eller maskinvareenheter for å kontrollere og overvåke utstyr eller systemer gjennom signalinnsamling og utgangskontroll. Tavlekontroll brukes ofte i applikasjoner som krever høy-presisjon og sanntidskontroll, for eksempel industriroboter, medisinsk utstyr og kommunikasjonsutstyr.
PLS-kontroll refererer til bruken av programmerbare logiske kontrollere (PLS) for å utføre kontroll- og overvåkingsoppgaver. PLS-er er spesialiserte digitale datamaskiner med sterk prosessorkraft og programmerbarhet. PLS-er er mye brukt i automatiseringskontrollfelt, for eksempel fabrikkautomatisering, maskinkontroll og kraftsystemkontroll.
2. Programmeringsmetode:
Kortkontroll programmeres vanligvis ved hjelp av innebygd systemprogrammering eller Hardware Description Language (HDL). Innebygd systemprogrammering brukes hovedsakelig til å realisere kontrolllogikken ved å skrive de underliggende driverne og kontrollalgoritmene. Maskinvarebeskrivelsesspråk brukes ofte til å designe og verifisere maskinvarekretser.
PLS-kontroller programmeres ved hjelp av spesifikke programmeringsspråk (f.eks. LD, FBD, LAD, SFC, etc.). Disse programmeringsspråkene er designet og optimalisert for egenskapene til PLS-kontrolllogikk, noe som gjør PLS-programmering mer intuitiv og enklere å forstå.
3. Sann-ytelse:
Styrekontroller har vanligvis høy sanntidsytelse- og kan kontrolleres og overvåkes med svært korte responstider. Dette er fordi kortkontrollen kobles direkte til maskinvareenheten og utfører datainnsamling og utdatakontroll gjennom maskinvaregrensesnittet. Den er ikke avhengig av eksterne kommunikasjons- og overføringsprosesser, og kan derfor gi kontroll og tilbakemelding til enheten i sanntid.
Sanntidsytelsen til PLS-kontroll er relativt lav. PLS-systemer er vanligvis koblet til eksterne enheter og krever datainnsamling og overføring gjennom kommunikasjonsgrensesnitt. Dette gjør at sanntidsytelsen til PLS-kontroll påvirkes av kommunikasjonsforsinkelser og beregningshastigheter, med relativt lange responstider.
4. Fleksibilitet og skalerbarhet:
Styrekontroll er mindre fleksibel og skalerbar. Når maskinvareenhetene er ferdigstilt, er brettkontroller ofte vanskelige å endre eller oppgradere. Hvis det er nødvendig å endre kontrollalgoritmen eller legge til nye funksjoner, er det vanligvis nødvendig å redesigne maskinvarekretsen eller erstatte kontrollenheten.
PLS-kontroll har bedre fleksibilitet og skalerbarhet.PLS-systemet består vanligvis av en stormaskin og ulike moduler, som kan velges og kombineres etter behovene til ulike moduler. Ved å omprogrammere kontrolllogikken kan modifikasjon av kontrollstrategien og utvidelse av funksjoner enkelt realiseres.
5. Feilsøking og vedlikehold:
Styrekontroller er vanligvis avhengige av spesialiserte teknikere for feilsøking og vedlikehold. På grunn av kompleksiteten til maskinvarekretsene, er det nødvendig med-dybdeanalyse og overhaling av maskinvarekretsene når en feil oppstår.
PLS-kontroll har bedre feilsøkings- og vedlikeholdsytelse. PLS-systemer har vanligvis automatiske diagnosefunksjoner som raskt kan oppdage og lokalisere feil. I tillegg er PLS-er også enkle å bruke, slik at vedlikeholdspersonell raskt kan forstå og gjøre seg kjent med kontrolllogikken for feilsøking og vedlikehold.
Oppsummert er det betydelige forskjeller mellom kortkontroll og PLS-kontroll når det gjelder definisjon og formål, programmeringsmetoder, sanntidsytelse, fleksibilitet og skalerbarhet, feilsøking og vedlikehold.