PLC -kontrollskap er et komplett sett med kontroll, kan realisere motoren, bytte kontroll av det elektriske skapet.
PLC-kontrollskap har overbelastning, kortslutning, fasefeilbeskyttelse og andre funksjoner. Strukturen er kompakt, stabil, fullfunksjon, kan kombineres i henhold til den faktiske kontrollen av størrelsen på måleren, begge kan realisere det enkeltskap automatiske kontrollen, kan også realiseres gjennom det industrielle Ethernet eller Industrial Field Bus Network sammensatt av Flere skap Cluster (DSC) kontrollsystem, kan tilpasse seg en rekke store og småskala industrielle automatiseringskontroll anledninger, er mye brukt i elektrisk kraft, metallurgi, kjemisk industri, Papermaking, miljøvern, avløpsbehandling og andre bransjer. Det er mye brukt innen elektrisk kraft, metallurgi, kjemisk industri, papirfremstilling, miljøvern og avløpsbehandlingsindustri.
PLC-kontrollskap kan fullføre utstyrsautomatisering og prosessautomatiseringskontroll, realisere perfekt nettverksfunksjon, stabil ytelse, skalerbar, sterk anti-interferens og andre egenskaper, er kjernen og sjelen til moderne industri. Brukere kan designe PLC-kontrollskap, frekvenskonverteringskap og så videre i henhold til deres egne behov, og kan matches med berøringsskjerm for menneskelig maskin for å oppnå formålet med enkel drift.
Typiske bruksområder er konstant trykkvannforsyning, luftkompressorer, vifter og pumper, sentral klimaanlegg, portmaskiner, maskinverktøy, kjeler, papirmaskiner, matmaskiner og så videre. Følgende er å dele relevant kunnskap.
PLC -kontrollskapskomponenter
I. Luftbryter
En generell luftbryter, som er strømkontrollen for hele skapet, er en nødvendig komponent for hvert skap.
Ii. Plc
Dette bør velges i henhold til prosjektets behov. Hvis prosjektet er lite, kan du direkte bruke en integrert PLC; Hvis prosjektet er relativt stort, kan det hende du trenger en modul, korttype, men kan også trenge overflødighet (det vil si to sett med vekslende bruk).
Iii. 24VDC strømforsyning
En 24VDC -koblingsstrømforsyning, det meste av PLC er utstyrt med 24VDC strømforsyning, i henhold til den faktiske situasjonen for å avgjøre om byttestrømforsyningen.
IV. Reléer
Generelt er PLC i stand til å sende kommandoer direkte til kontrollsløyfen, men det kan også videresendes av stafetten først. Hvis du PLC -utgangsport ladet med 24VDC, men kontrollsløyfen din tegnet i diagrammet må PLC for noden er 220VAC, må du legges til PLS -utgangsportet et relé, det vil si når instruksjonen er utstedt av stafetten Handling, slik at noden til kontrollsløyfen for å motta stafettens normalt åpne eller normalt lukkede punkt. Dette er også et valg om å bruke et relé eller ikke avhengig av situasjonen.
V. Kablingterminaler
Dette er definitivt en viktig ting for hvert skap, og kan konfigureres i henhold til antall signaler. Hvis det bare er et enkelt PLC -kontrollskap, i utgangspunktet trenger du disse tingene, hvis du trenger å ha annet utstyr i kontrollskapet, avhenger det av situasjonen som skal øke. La oss si at du har muligheten til å måtte drive visse feltinstrumenter eller små kontrollbokser, kan det hende du må øke antall emner. Eller hvis du vil at PLC skal være koblet til en vertsdatamaskin, kan det hende du må legge til brytere eller noe. Avhenger av situasjonen.
PLC -kontrollkabinett Bruksforhold
Strømforsyning:DC DC 24V, to-fase AC 220V, (-10%, +15%), 50Hz
Beskyttelsesnivå:IP41 eller IP20
Miljøforhold:Omgivelsestemperatur ved 0 grad -55 grad, forhindre direkte sollys; Relativ luftfuktighet skal være mindre enn 85% (ingen kondens). Hold deg unna sterke vibrasjonskilder, forhindre hyppig eller kontinuerlig vibrasjon med vibrasjonsfrekvens på 10-55 Hz. Unngå etsende og brennbare gasser.
Grunnleggende struktur
I. Strømforsyning
Strømforsyningen til den programmerbare logikkontrolleren spiller en veldig viktig rolle i hele systemet. Uten et godt, pålitelig strømforsyningssystem er ikke i stand til å fungere ordentlig, derfor gir produsenten av programmerbare logiske kontrollere også stor betydning for design og produksjon av strømforsyninger. Generelle vekselstrømssvingninger i området +10% (+15%), kan du ikke ta andre tiltak, og PLC er direkte koblet til AC -strømnettet for å gå.
Ii. Den sentrale prosesseringsenheten (CPU)
Central Processing Unit (CPU) er kontrollsenteret for den programmerbare logikkontrolleren. Det er i samsvar med det programmerbare Logic Controller System -programmet for å gi funksjonen som å motta og lagre fra programmereren til tast inn brukerprogrammet og dataene; Sjekk strømforsyningen, minnet, I / O og tilstanden til alarmtimeren, og kan diagnostisere grammatiske feil i brukerprogrammet.
Når den programmerbare logikkontrolleren blir satt i drift, mottar den først statusen og dataene til hver inngangsenhet i feltet på en skanningsmåte og lagrer dem inn i henholdsvis I/O -bildeområdet, og leser deretter brukerprogrammet en etter en fra fra en fra Brukerprogramminnet, og sender deretter resultatet av logisk eller aritmetisk operasjon i henhold til bestemmelsene i instruksjonen til I/O -bildeområdet eller dataregisteret etter at kommandoen er tolket. Etter at alle brukerprogrammene er utført, overføres utgangstilstandene til I/O -bildeområdet eller dataene i utgangsregistrene til de tilsvarende utgangsinnretningene, og så videre til operasjonen stopper.
For å forbedre påliteligheten til programmerbare logiske kontrollere ytterligere, bruker de siste årene at store programmerbare logiske kontrollere også dobbelt-CPU overflødige systemer, eller tre-CPU-stemmesystem. På denne måten, selv om en CPU -feil, kan hele systemet fremdeles fungere normalt.
Iii. hukommelse
Lagring av programvareprogramvare kalles systemprogramminnet.
Minnet for applikasjonsprogramvaren kalles brukerprogramminnet.
IV. Inngangs- og utgangsgrensesnittkretser
1. Feltinngangsgrensesnittkretsen består av optisk koblede kretsløp og mikrodatamaskininngangsgrensesnittkretser, rollen til programmerbare logiske kontrollere og feltkontroll av grensesnittgrensesnittinngangskanalen.
2.
V. Funksjonsmoduler
For eksempel telling, posisjonering og andre funksjonelle moduler.
Vi. kommunikasjonsmodulen
Operasjonsprinsipp: Når den programmerbare logikkontrolleren i drift, er arbeidsprosessen generelt delt inn i tre trinn, nemlig inngangsprøvetaking, utførelse av brukerprogram og utforming av tre trinn. Fullføringen av de tre trinnene ovenfor kalles en skanningssyklus. I løpet av hele operasjonsperioden gjentar CPU for den programmerbare logikkontrolleren de ovennevnte tre faser ovenfor med en viss skannehastighet.
1. I inngangsprøvetakingstrinnet leser den programmerbare logikkontrolleren i alle inngangstilstander og data sekvensielt på en skanningsmåte og lagrer dem i de tilsvarende enhetene i I/O -bildeområdet. Etter at inngangsprøven er ferdig, flytter den til utførelses- og utgangsoppdateringsfaser. I løpet av disse to fasene, selv om inngangstilstandene og dataene endres, endres ikke tilstandene og dataene til de tilsvarende celler i I/O -bildeområdet. Derfor, hvis inngangen er et pulssignal, må bredden på pulssignalet være større enn en skanningssyklus for å sikre at inngangen kan leses under noen omstendigheter.
2. Utførelsesfase for brukerprogram I brukerprogrammets utførelsesfase, den programmerbare logikkkontrolleren skanner alltid brukerprogrammet (Ladder Diagram) sekvensielt i en ovenfra og ned-rekkefølge. Når du skanner hvert stigdiagram, skanner det alltid kontrolllinjen som er sammensatt av hver kontakt på venstre side av stigediagrammet først, og utfører logikkoperasjon på kontrolllinjen som er sammensatt av kontaktene i størrelsesorden venstre først, deretter til høyre, deretter, deretter Opp først, deretter ned først, og deretter oppdaterer statusen til den tilsvarende biten av logikkspolen i System RAM -minneområdet i henhold til resultatet av logikkoperasjonen; eller oppdaterer statusen til den tilsvarende biten av utgangsspolen i I/O -bildeområdet; eller bestemme om du vil utføre en spesiell funksjonsinstruksjon som er spesifisert i stigediagrammet. Det vil si at under utførelsen av brukerprogrammet er det bare tilstandene og dataene til inngangspunktene i I/O -bildeområdet som ikke endres, mens tilstandene og dataene til de andre utgangspunktene og de myke enhetene i I/O Bildeområde eller System RAM -minneområdet kan endres, og stigediagrammer som er ordnet på toppen, resultatene av utførelsen av programmene deres vil ha innvirkning på stigediagrammene som er ordnet på bunnen og som brukes med disse spoler eller data; Tvert imot, stigediagrammer som er anordnet på den annen side, en stige nederst på stigen, tilstanden eller dataene til logiske spoler som er oppdatert, vil ikke være tilgjengelig for programmet på toppen av stigen til Neste skannesyklus.
Hvis en øyeblikkelig I/O -instruksjon brukes under utførelse av programmet, kan du få tilgang til I/O -punkter direkte. Det vil si at hvis en I/O -instruksjon brukes, oppdateres verdien av inngangsprosessbildegisteret ikke, programmet tar verdien direkte fra I/O -modulen, og utgangsprosessbilderegisteret oppdateres umiddelbart, som er en lite forskjellig fra umiddelbar innspill.
3. Output oppdateringsfase Når skanningsbrukerprogrammet er ferdig, går den programmerbare logikkontrolleren inn i utgangsoppdateringsfasen. I løpet av denne perioden oppdaterer CPU alle utgangsslåsekretser i henhold til de tilsvarende tilstandene og dataene i I/O -bildeområdet, og driver deretter de tilsvarende periferiutstyr gjennom utgangskretsene. På dette tidspunktet er den virkelige utgangen fra den programmerbare logikkontrolleren.
Vii. Egenskapene til den programmerbare logikkontrolleren
1. Fleksibel systemsammensetning, lett å utvide, med bytte av kontroll som spesialitet; kan også være kontinuerlig prosess PID -sløyfekontroll; og kan settes opp med overkroppen i et komplekst kontrollsystem, for eksempel DDC og DC, etc., for å realisere den integrerte automatiseringen av produksjonsprosessen.
2. Enkel å bruke, enkel programmering, bruk av kortfattede stigediagrammer, logiske diagrammer eller setningstabeller og andre programmeringsspråk, uten behov for datakunnskap, så systemutviklingssyklusen er kort, enkel feilsøking på stedet. I tillegg kan programmet endres online for å endre kontrollordningen uten å demontere maskinvaren.
3. Den kan tilpasse seg en rekke tøffe driftsmiljøer, med sterk anti-interferensevne og pålitelighet, mye høyere enn forskjellige andre modeller.