Mange anlegg har ennå ikke ansatt nye ansatte for å møte den økende etterspørselen. Effektivitet er viktigere enn noen gang, og anleggsledere leter etter måter å effektivisere produksjonsprosessene på.
Takket være lavere kostnadskontrollsystemer og fremskritt innen programvare, I/O og Ethernet-infrastruktur, er kontrollingeniører bedre i stand til å bruke industriell automasjon til sitt kjerneformål – for å øke produksjonsfleksibiliteten og redusere eierkostnadene for et produksjons- eller prosessanlegg.
Programmerbare kontrollere er kjernen i kontrollsystemer. Enten det er en enkel nanoprogrammerbar logikkkontroller (PLC) eller en industri-PC i full størrelse, er dagens kontrollplattformer mye rimeligere enn tilsvarende modeller for bare noen få år siden. Det er også enklere enn noen gang å tilpasse prosessytelsen til kontrollplattformen nøye til kravene til maskinen. Det er ikke nødvendig å kjøpe mer kontrollerfunksjonalitet enn systemet krever.
Tidligere var mindre maskiner et spesielt problem. Det var vanskelig å finne kostnadseffektive kontrollere med innebygd Ethernet-tilkobling. Imidlertid kan rimelige PLS-er i nanoskala nå kontrollere små til mellomstore maskiner.
High-end PC-kontrollsystemer er i den andre enden av spekteret. Anleggsledere trenger programvare som er enkel å programmere med rask, omfattende igangkjøring og sømløs integrasjon i HMI-pakker (Human-Machine Interface).
Ideelt sett kan en enkelt leverandør tilby en nøkkelferdig maskinvare-/programvareløsning. Fordelene med en "one-stop shop" inkluderer raskere programmering og maskinoppstart, enklere maskindesign, mindre feilsøking og redusert risiko for nedetid og tapt produksjon. I praksis er imidlertid løsninger med én leverandør ikke alltid gjennomførbare, spesielt i større og mer komplekse automasjonssystemer.
Takket være standardiseringen av feltbussprotokoller er det nå mulig å "mikse og matche" feltbussprodukter fra forskjellige leverandører i en maskin eller et system. I tillegg har automatiseringsindustrien standardisert på Ethernet som det fysiske laget for lesing og skriving av data til enheter.
Mens kommersielle Ethernet-komponenter i utgangspunktet kan koste mindre, tåler de ikke de ekstreme forholdene som er typiske på fabrikkgulvet og i felten. Å velge Ethernet-svitsjer av industrikvalitet, Power over Ethernet og trådløse produkter vil spare penger i det lange løp.
Uadministrerte brytere er et mer kostnadseffektivt valg for små, isolerte nettverk. De trenger ikke å konfigureres og overføre nødvendige data til de tiltenkte mottaksportene.
Mer komplekse nettverk krever administrerte brytere. Med administrerte svitsjer kan du legge til nettverkskonfigurasjonsfunksjoner, fjernovervåking og diagnostikk, og grunnleggende IT-kompatibel nettverksredundans.
Administrerte brytere har IT-vennlige funksjoner som enkle nettverksadministrasjonsprotokoller og nettbasert administrasjon gjennom en standard nettleser. Hvis en applikasjon trenger rask, selvhelbredende tilkobling mellom bedriftsnettverket og fabrikkgulvet, se etter administrerte brytere med funksjoner på høyere nivå som Fast Spanning Tree Protocol eller Fast Ring High-Speed Redundancy, IGMP snooping og spørring, VLAN og havnesikkerhet.
De siste årene har trådløs teknologi blitt mer pålitelig og sikker, noe som gjør det til et attraktivt alternativ i situasjoner der fysisk ledning er for kostbart eller til og med umulig. I mange tilfeller kan trådløst til og med redde strandede data som tidligere var utilgjengelige.
Ved å kombinere moderne kontrollere med innovasjoner innen programvare, Ethernet-infrastruktur og I/O, kan kontrollingeniører bygge mer fleksible, kraftige og rimelige automasjonssystemer.
I løpet av de siste tre tiårene har automatisering revolusjonert produksjonsprosesser og transportsystemer, redusert kostnadene og økt effektiviteten. Bedrifter og organisasjoner innen produksjons-, prosesskontroll- og transportindustrien står overfor lignende utfordringer når de streber etter å bygge videre på disse gevinstene og konkurrere effektivt i et globalt økonomisk miljø. Disse utfordringene inkluderer:
- Ta strategiske forretningsbeslutninger støttet av nøyaktig, sanntids operasjonell informasjon
- Minimer risikoen for operasjonell, forsyningskjede og oppfyllelse av tjenester
- Reduser overflødig lagerbeholdning ved å forbedre innsyn i produksjonsytelse og etterspørselsinformasjon
- Lever konsekvent produkter og tjenester av høy kvalitet
- Sikre levering til rett tid og serviceytelse
- Forbedre livssyklusstyringen ved å behandle mer data fra utstyr og prosesser
- Reduser støttekostnader for automasjon, utstyr og industrielle nettverk
- Lever repeterbare kundeopplevelser med høye nivåer av tilfredshet
- Forbedre selskapets evne til å konkurrere effektivt i et globalt forretningsmiljø.
Hvor kan organisasjoner i produksjons-, prosesskontroll- og transportindustrien lete etter løsninger? Svaret ligger i "industriell intelligens", som ganske enkelt betyr å sette organisasjoner i stand til å administrere globale industrielle operasjoner mer intelligent og responsivt. Tradisjonelle industrielle automasjonsverktøy, inkludert fabrikksystemer som kjører programmerbare logiske kontroller (PLCs) og Supervisory Control and Data Acquisition (SCADA)-systemer, er bare en del av bildet av industriell intelligens.
Produksjons- og forsyningskjedeadministrasjonsorganisasjoner kan redusere driftskostnadene og øke produksjonsfleksibiliteten og smidigheten ved å gi større innsyn i sanntids produksjonsinformasjon gjennom sanntids forretningsmessig og økonomisk kontekst.
Kjemiske produsenter, oppstrøms og nedstrøms olje- og gassvirksomhet, og prosessprodusenter innen farmasøytisk, gruvedrift, metaller, materialer, mat og drikke, og vann- og avløpsvannindustrien kan implementere industriell intelligens for å forbedre driftsytelsen.
Industrial Intelligence jobber med transportsystemer for å muliggjøre sanntids videoovervåking, sanntidsskilting, IP-aktiverte trafikkkontrollere og IP-sensorer.
I dag går Industrial Intelligence utover operasjoner for å koble produksjonsmiljøet til resten av virksomheten.