Industrielle kontrollere er veldig viktige enheter innen industriell automatisering, og de spiller en nøkkelrolle i forskjellige industrielle produksjonsprosesser.
PLC (programmerbar logikkontroller)
PLS er kontrollenheter som er mye brukt innen industriell automatisering. De er svært pålitelige, fleksible og enkle å programmere. Hovedfunksjonene til PLS inkluderer:
- Logisk kontroll:PLC kan utføre forskjellige logiske operasjoner som og, eller ikke for å realisere kontrollen av industrielt utstyr.
- Sekvenskontroll:PLC kan kontrollere arbeidsflyten for utstyr i en forhåndsbestemt rekkefølge.
- Tidskontroll:PLC kan stille tidtakeren til å realisere tidskontroll av utstyr.
- Databehandling:PLC kan samle inn, behandle og lagre data.
- Kommunikasjonsfunksjon:PLC kan kommunisere med andre enheter eller systemer for å realisere datautveksling og fjernkontroll.
PLC er mye brukt i produksjon, elektrisk kraft, petrokjemisk, metallurgi, transport og andre felt.
DCS (distribuert kontrollsystem)
DCS er et høyt integrert kontrollsystem som distribuerer flere kontrollnoder gjennom hele produksjonsstedet for å oppnå sentralisert styring og kontroll av data gjennom et kommunikasjonsnettverk. Hovedfunksjonene til DCS inkluderer:
- Sentralisert overvåking:DC kan realisere sanntidsovervåking av hele produksjonsprosessen for å forbedre produksjonseffektiviteten og sikkerheten.
- Distribuert kontroll:DC -er kan tildele kontrolloppgaver til forskjellige kontrollnoder for å realisere distribuert kontroll.
- Databehandling:DC -er kan behandle, analysere og lagre de innsamlede dataene.
- Kommunikasjonsfunksjon:DCS har kraftig kommunikasjonsevne, som kan realisere datautveksling med andre systemer og utstyr.
- Menneskemaskin-grensesnitt:DCS er vanligvis utstyrt med et vennlig menneskemaskin-grensesnitt, noe som er praktisk for operatører å operere og overvåke.
DCS er mye brukt i petroleum, kjemisk, elektrisk kraft, metallurgi, farmasøytiske og andre næringer.
IPC (industriell personlig datamaskin)
IPC er en industriell kontrollenhet basert på datamaskinteknologi, med høy ytelse, allsidighet og enkel utvidelse. Hovedfunksjonene til IPC inkluderer:
- Databehandling:IPC kan utføre kompleks databehandling og analyse for å imøtekomme behovene til forskjellige industrielle applikasjoner.
- Grafisk skjerm:IPC kan vise forskjellige data og bilder i produksjonsprosessen, noe som er praktisk for operatører å overvåke.
- Human-Computer-interaksjon:IPC kan realisere samhandling med operatører for å forbedre bekvemmeligheten og nøyaktigheten av driften.
- Kommunikasjonsfunksjon:IPC har rike kommunikasjonsgrensesnitt og kan kommunisere med andre enheter og systemer.
- Utvidbarhet:IPC kan utvides med maskinvare og programvare etter behov for å oppfylle forskjellige applikasjonskrav.
IPC er mye brukt i produksjon, elektrisk kraft, transport, miljøvern og andre felt.
CNC (Computer Numerical Control)
CNC er et datastyrt system som brukes til å kontrollere maskinverktøy og annet maskineringsutstyr. Hovedfunksjonene til CNC inkluderer:
- Digital kontroll:CNC kan nøyaktig kontrollere maskinverktøyet i henhold til det forhåndsinnstilte programmet for å realisere automatisk maskinering.
- Programredigering:CNC kan redigere og lagre maskineringsprogrammer for enkel gjenbruk og modifisering.
- Verktøystyring:CNC kan realisere automatisk erstatning og styring av verktøy for å forbedre maskineringseffektiviteten.
- Feildiagnose:CNC har feildiagnosefunksjon, som kan finne og håndtere utstyrsfeil i tide.
- Kommunikasjonsfunksjon:CNC kan kommunisere med annet utstyr og systemer for å realisere datautveksling og fjernkontroll.
CNC er mye brukt innen maskinproduksjon, bil, luftfart, mugg og andre bransjer.
SCADA (tilsynskontroll og datainnsamlingssystem)
SCADA er et system for overvåkning av sanntid og datainnsamling, mye brukt i industri, energi, transport, etc. Hovedfunksjonene til SCADA inkluderer:
- Sanntidsovervåking:SCADA kan vise driftsstatus for utstyr og system i sanntid, noe som er praktisk for operatører å overvåke.
- Datainnsamling:SCADA kan samle inn data fra forskjellige sensorer og enheter for å gi støtte for dataanalyse og beslutninger.
- Alarmfunksjon:SCADA kan angi alarmterskler, slik at det kan utstedes alarmer i tide når det er avvik i utstyret eller systemet.
- Rapportgenerering:SCADA kan generere en rekke rapporter for å lette styringen av dataanalyse og beslutninger.
- Kommunikasjonsfunksjon:SCADA har kraftig kommunikasjonsevne, som kan realisere datautveksling med andre systemer og utstyr.
HMI (menneskelig maskingrensesnitt)
HMI er en enhet som brukes til å realisere interaksjon mellom mennesker og datamaskiner, som er mye brukt innen industriell automatisering. Hovedfunksjonene til HMI inkluderer:
- Skjermfunksjon:HMI kan vise driftsstatus, data og bilder av utstyr og system.
- Kontrollfunksjon:HMI kan realisere manuell kontroll og automatisk kontroll av utstyr.
- Alarmfunksjon:HMI kan vise utstyr og informasjon om systemalarm for å minne operatøren.
- Dataopptak:HMI kan registrere driftsdata for utstyr og system, noe som er praktisk for dataanalyse.
- Brukergrensesnitt:HMI har et vennlig brukergrensesnitt, noe som er praktisk for operatører å operere og overvåke.
RTU (Remote Terminal Unit)
RTU er en enhet som brukes til fjernovervåking og kontroll, som er mye brukt i elektrisk kraft, olje, naturgass og andre næringer. Hovedfunksjonene til RTU inkluderer:
- Datainnsamling:RTU kan samle inn data fra forskjellige sensorer og enheter for å gi støtte for fjernovervåking.
- Kontrollfunksjon:RTU kan realisere fjernkontroll av utstyr for å forbedre produksjonseffektiviteten og sikkerheten.
- Kommunikasjonsfunksjon:RTU har kraftig kommunikasjonsevne, som kan realisere datautveksling med andre systemer og utstyr.
- Selvdiagnostisk funksjon:RTU har selvdiagnostisk funksjon, som kan finne og håndtere utstyrssvikt i tide.
- Beskyttelsesfunksjon:RTU er vanntett, støvtett og korrosjonssikker.