HMI -programvaren levert av forskjellige PLC (programmerbare kontroller) produsenter og modeller av kontrollere varierer, men de er alle generelt konsistente i driftslogikken og prosessene. Følgende er noen mulige trinn for å endre PLS -programmet:
1. Åpne PLC -redigeringsprogramvare: Åpne riktig redigeringsprogramvare i henhold til typen og merket PLC som brukes.
2. Koble PLC: Koble datamaskinen til PLC -kontrolleren og sørg for at tilkoblingen er normal.
3. Åpne programmet: Åpne PLC -programmet for å bli endret i redigeringsprogramvaren.
4. Finn programsegmentet som skal endres: Finn programsegmentet som skal endres i programredigeringsvinduet.
5. Endre program: Endre programsegmentet som skal endres. 6.
6. Lagre endringer: Lagre det modifiserte PLC -programmet i redigeringsprogramvaren for å sikre at endringene blir lagret.
7. Last opp modifisering: Last opp det endrede programmet til PLS for å sikre at programmet blir oppdatert.
Det skal bemerkes at modifisering av PLC -programmet krever et visst nivå av tekniske ferdigheter og driftsteknikker, og må opereres nøye for å unngå utstyrssvikt eller alvorlige konsekvenser. Før du endrer programmet, anbefales det å sikkerhetskopiere det originale programmet slik at det kan gjenopprettes til den opprinnelige tilstanden i tilfelle problemer. I tillegg, før du endrer programmet, er det best å gjøre deg kjent med PLC -redigeringsprogramvaren og programmeringssyntaks for å sikre korrektheten og påliteligheten av programmodifiseringen.
Hvordan kommuniserer PLS og HMI?
Kommunikasjonen mellom PLC og HMI kan realiseres på følgende måter:
1. Seriell kommunikasjon:PLC og HMI kan kommunisere gjennom serieporten, som hovedsakelig brukes for tiden, for eksempel RS232, RS485 og USB seriell port. Før kommunikasjonen mellom PLC og grensesnittet, må du sørge for at serielle kommunikasjonsparametere (f.eks. Baud rate, paritet, antall databiter, etc.) av PLC og HMI er de samme.
2. Ethernet -kommunikasjon:PLC og HMI kan kommunisere via Ethernet, som er raskere enn seriell kommunikasjon og støtter et større utvalg av kommunikasjon. Når du bruker Ethernet -kommunikasjon, må du sørge for at både PLS og HMI er koblet til samme LAN og tildelte IP -adresser.
3. Kan busskommunikasjon:I noen anledninger til utstyrskontroll kan du også bruke CAN-buss for PLC og HMI-kommunikasjon, CAN Bus kan støtte kommunikasjon med flere noder og synkron drift.
Etter at kommunikasjonen er etablert, må kommunikasjonsdataene mellom PLC og HMI følge spesifikke protokoller og formater, som vanligvis er levert av PLC -produsenter. For eksempel bruker Mitsubishi PLC ofte MC -protokollen for kommunikasjon, og HMI -utviklingsprogramvaren levert av selskapet støtter vanligvis også MC -protokollen, noe som gjør det lettere å realisere kommunikasjon mellom PLS og HMI -er.
Kort sagt, PLC og HMI -kommunikasjon kan realiseres på en rekke måter, PLC -produsenter for å gi relevant programvare og protokoller kan bedre bidra til å oppnå kommunikasjon mellom PLC og HMI, og for å sikre stabiliteten og påliteligheten til kommunikasjonsprosessen.