Gitt det store utvalget av tilgjengelige PLS-er, må industriingeniører gå gjennom prosessen med å evaluere forskjellige enheter for å velge den som er best egnet for deres oppgave. For å gjøre dette, må de gjennomgå kravene til systemet deres og applikasjonene som skal bruke PLS. Tilsvarende må det samles inn informasjon og krav om I/O-kapasiteten til PLS-en, og det må spesifiseres hvilken type utgang som er målrettet. For eksempel må de elektriske kravene til I/O-modulene dokumenteres, inkludert inngangsenhetsspenninger, utgangsenhetsspenninger og strømmer. Det er også viktig å avgjøre om PLS-en skal støtte spesielle operasjoner og avanserte funksjoner utover enkel diskret (på/av) logikk.
Et annet viktig aspekt ved PLS-valg involverer minnet og CPU (sentral prosesseringsenhet) til PLS-enheten. For å bestemme CPU-kravene er det viktig å vite hastigheten til den industrielle prosessen eller maskinen som skal kontrolleres. Dette innebærer å bestemme den raskeste handlingen som kreves, samt hastetid og responstider for ulike operasjoner. Kommunikasjonskrav må også vurderes under PLS-utvelgelsesprosessen. Spesifikt må krav til datadeling identifiseres, samt enhetene som må kommunisere med PLS-en (f.eks. datamaskiner, berøringsskjermer på arbeidsstasjoner). På denne måten kan eventuelle nødvendige kommunikasjonsenheter (f.eks. modemer, kabler) også identifiseres.
PLS-valgprosessen må også vurdere behovet for å samhandle med operatøren gjennom visse grensesnitt, for eksempel trykknapper eller LED (lysemitterende diode) digitale skjermer. Nærmere bestemt må den valgte PLS støtte visning av riktige meldinger til operatøren, samt eventuelle nødvendige alarmer og varsler. På samme måte bør operatøren gis midler til å legge inn data som kreves av applikasjonen.
PLS-utvelgelsesprosessen må også vurdere det fysiske miljøet der automatiseringsutstyret skal utplasseres. Dette er viktig for bruk av riktig herdet utstyr, dvs. utstyr som er robust og i stand til å motstå støtene som påføres av målmiljøet.
Til slutt er det ikke-tekniske kriterier som bestemmer valgbeslutningen, inkludert kostnadene for utstyret og kvaliteten på komplementære tjenester som tilbys, for eksempel opplæring og ettersalgsstøtte. De ulike kriteriene må veies opp mot deres relevante betydning for den aktuelle søknaden. Dette vil drive valget av et produkt med de riktige modulene, verdiøkende programmerbare funksjoner, operatørgrensesnitt og kostnad.
Totalt sett er PLS-er en av de mest brukte enhetene i industrielle kontrollapplikasjoner. De forventes også å forbli i sentrum for industriell kontroll i epoken med den fjerde industrielle revolusjonen (Industry 4.0)[3]. Imidlertid vil nye Industry 4.0-applikasjoner gi måter å drive PLS-operasjoner på en intelligent og datadrevet måte. Nærmere bestemt vil PLS-operasjoner i Industry 4.0 ikke bare drives av sensorer og cyberfysiske enheter, men også av dataanalyse i skyen. Dette lover å forbedre nøyaktigheten og intelligensen til neste generasjons industrielle automasjonssystemer. I denne sammenheng er det fornuftig for unge ingeniører å lære mer om PLS-er og deres drift.