PLC har et stort og lite, så kontrollområdet kan være stort og lite. Liten kontrollerer bare en enhet, eller til og med en komponent, et nettsted; Stor kontroll av flere enheter, en produksjonslinje, til hele anlegget. Det kan sies at størrelsen på anledninger til industriell kontroll er uatskillelige fra PLS.
Opprinnelig brukes PLC hovedsakelig til å bytte logikkontroll. Med teknologiske fremskritt fortsetter PLC -applikasjoner å utvide. I dag, ikke bare for å bytte kontroll, men også for analog og digital kontroll, kan samle inn og lagre data, men også for å overvåke kontrollsystemet; Kan også nettverk, kommunikasjon, for å oppnå et bredt spekter av tverrregional kontroll og styring.
PLC -er har i økende grad blitt en viktig aktør i familien til industrielle kontrollenheter.
01. for å bytte volumkontroll
PLC -kontrollen av byttekapasiteten er veldig sterk. Antall poeng inn og ut av kontrollen, mindre enn et dusin punkter, dusinvis av poeng, flere kan være hundrevis, tusenvis eller til og med titusenvis av poeng, fordi det kan nettverks, antall poeng er nesten Ubegrenset, uansett hvor mange punkter som kan kontrolleres, kan kontrollen av logikken i problemet være en rekke ting: kombinasjoner, timing, øyeblikkelig, forsinket, trenger ikke å telle, behovet for å telle, en fast sekvens, randomisert arbeid, og så videre, kan utføres.
Maskinvarestrukturen til PLC er variabel og programmet er programmerbar og veldig fleksibel når det brukes til kontroll. Om nødvendig kan den skrive flere sett eller grupper av programmer og ringe dem etter behov. Det er godt tilpasset det industrielle feltet med multi-operasjonsbetingelser, behov for transformasjon av flere stater.
Eksempler på bytte av kontroll med PLC er mye metallurgi, maskiner, lysindustri, kjemisk industri, tekstiler, etc., nesten alle industrisektorer trenger å bruke den. For øyeblikket er PLC -målet, men også andre kontrollere ikke sammenlignes med det, er at det enkelt og pålitelig kan brukes til å bytte kontroll.
02.for analog kontroll
Analoge mengder, for eksempel strøm, spenning, temperatur, trykk, etc., varierer kontinuerlig i størrelse. Industriell produksjon, spesielt kontinuerlige produksjonsprosesser, ofte for å kontrollere disse fysiske mengdene.
Som en industriell kontrollelektronikk, er PLC hvis disse mengdene ikke kan kontrolleres, det er en viktig mangel, av denne grunn er PLC -produsentene på dette området for å utføre mye utvikling. For tiden kan ikke bare stor, mellomstor maskin være analog kontroll, er en liten maskin, men også for en slik kontroll.PLC analog kontroll, for å konfigureres med analog og digital konvertering av A / D, D / A-enhet. Det er også en I/O -enhet, men det er en spesiell I/O -enhet.
A/D -enhet er den eksterne kretsen til analogen, konvertert til digital og deretter sendt til PLS; D / en enhet, er PLCs digitale til analog, og deretter sendt til den eksterne kretsen. Som en spesiell I / O-enhet har den fremdeles I / O-krets anti-interferens, intern og ekstern kretsisolering, og inngangs- og utgangsreléer (eller interne reléer, som også er et PLC-arbeidsminneområde, leseskriving) for å utveksle informasjon og så videre.
A i a/d her er stort sett strøm, eller spenning, og også temperatur. A i d/a er stort sett spenning eller strøm. Spenning, strømområde på {{0}} ~ 5V, 0 ~ 10V, 4 ~ 20MA, noen kan også håndtere positive og negative verdier. Her er små maskiner stort sett 8- bit binært tall, middels og storskala mer enn 12- bit binært tall.a/d, d/a har en enkelt krets, det er også flerkanal . Multi-veis sto for flere inngangs- og utgangsreléer. Med A / D, D / A -enhet er resten av behandlingen digitale mengder, som har informasjonsbehandlingsmuligheter til PLS er ikke vanskelig. Medium og stor PLC-prosesseringskapasitet er sterkere, ikke bare for digital tilsetning, subtraksjon, multiplikasjon, divisjon, men også firkantet, interpolasjon, men også flytende punktoperasjoner, noen har PID-instruksjoner, kan avvikes fra mengden proporsjonalitet, differensiering, Integrasjon, og deretter produsere den tilsvarende utgangen, kan datamaskinen beregne at den kan beregne nesten alle.
På denne måten er PLC for å oppnå analog kontroll fullt mulig.
PLC for analog kontroll, det er A / D, D / A kombinert enhet, og tilgjengelige PID- eller uklar kontrollalgoritmer for å oppnå kontroll, kan du få en veldig høy kvalitet på kontrollen. Fordelen med analog kontroll med PLC er at selv om analog kontroll utføres, kan det også kontrolleres bytte. Denne fordelen er ikke tilgjengelig i andre kontrollere, eller realiseringen av kontrollen er ikke så praktisk som PLC. Selvfølgelig, hvis systemet er rent analogt, kan det hende at det å bruke en PLC ikke er så bra som å bruke en regulator når det gjelder forhold mellom ytelse og pris.
03.for bevegelseskontroll
Faktiske fysiske mengder, i tillegg til bytte og analoge mengder, brukes også til bevegelseskontroll. For eksempel uttrykkes forskyvningen av maskinkomponenter ofte som en digital mengde. Bevegelseskontroll, en effektiv tilnærming er NC, eller digital kontrollteknologi. Dette er en databasert kontrollteknologi født i USA på 1950-tallet. I dag er det veldig populært og også veldig perfekt.
For tiden har de avanserte landene i metallskjæremaskinverktøyene, forholdet mellom numerisk kontroll mer enn 40% ~ 80%, og noen enda høyere.PLC er også basert på datateknologi, og i økende grad forbedret.PLC kan motta tellepuls, Frekvensen kan være så høy som noen få k til titalls kilohertz, kan brukes på en rekke måter å motta pulsen, men kan også mottas på flere måter. Noen PLC har også en pulsutgangsfunksjon, pulsfrekvensen kan også være opp til titalls K, med disse to funksjonene, kombinert med PLC har databehandling og aritmetiske evner, hvis de er utstyrt med passende sensorer (for eksempel rotasjonskoder) eller Pulse Servo -enhet, det kan være helt i samsvar med prinsippet om NC for å oppnå en rekke kontroll. Høy- og mellomtoner PLC, men også utviklingen av NC-enheter, eller bevegelsesenheter, kan realiseres punktkontroll. Bevegelsesenhet kan også realisere kurveinterpolering, kan kontrollere kurvebevegelsen.
Derfor, hvis PLC er konfigurert med en slik enhet, er det mulig å bruke NC -metoden for digital kontroll. Nyutviklede bevegelsesenheter, og til og med utstedt NC -teknologiprogrammeringsspråk, for bedre digital kontroll med PLC gir bekvemmelighet.
04. for datainnsamling
Med utviklingen av PLC -teknologi blir datalagringsområdet større og større. For eksempel har PLC for Devison et datalagringsområde (DM -område) på opptil 9999 ord. Et så stort datalagringsområde kan lagre en stor mengde data. Datainnsamling kan gjøres med en teller, som kumulativt registrerer antall pulser som er fanget og regelmessig dumper dem inn i DM -området. Datainnsamling kan også brukes A/D -enhet når den analoge mengden konverteres til digital mengde, og deretter regelmessig overføres til DM -området, kan PLC også konfigureres med en liten skriver, DM -området til dataene regelmessig skrevet ut.
PLC kan også kommunisere med datamaskinen, datamaskinen for å lese opp dataene i DM -området, og deretter av datamaskinen for å behandle disse dataene. På dette tidspunktet blir PLC dataterminalen for datamaskinen.
Kraftbrukere har brukt PLC for å registrere sanntidsbrukerens strømforbruk, for å realisere den forskjellige tiden med strømforbruk, forskjellige prisbelastningsmetoder, for å oppmuntre brukere til å bruke mer strøm i lavt punkt i strømforbruket, for å oppnå formålet med Rasjonell bruk av strøm og sparing av strøm.
05 for signalovervåking
PLC-selvtest-signaler er mange, det er mange interne enheter, de fleste brukere gir ikke full spill til sin rolle. Faktisk kan den brukes fullt ut til å overvåke selve PLS, eller for å overvåke kontrollobjektet. For et komplekst kontrollsystem, spesielt automatiske kontrollsystemer, overvåking og ytterligere selvdiagnostikk er veldig nødvendig, kan det redusere systemfeil, feil eller å finne, kan forbedre den kumulative gjennomsnittlige problemfri driftstiden, redusere tiden for å reparere feilen , forbedre systemets pålitelighet.
06 for nettverk, kommunikasjon
PLC -nettverk, kommunikasjonsevner er veldig sterke, det er stadig ny nettverksstruktur som er lansert.
PLC kan kobles til en personlig datamaskin for kommunikasjon, datamaskinen kan brukes til å delta i programmering og styring av PLS -kontrollen, slik at PLC er mer praktisk å bruke.
For å gi full spill til datamaskinens rolle, kan en datamaskin implementeres for å kontrollere og administrere mer enn en PLC, opptil 32 enheter. Kan også være en PLS og to eller flere datamaskiner for å kommunisere, utveksle informasjon for å oppnå mer overvåking av PLS -kontrollsystemet.
PLC og PLC kan også kommunisere, kan være en-til-en PLC-kommunikasjon, kan være flere PLC-kommunikasjon, kan være så mange som dusinvis, hundrevis.
PLC og intelligent instrumentering, intelligente utførelsesenheter (for eksempel omformere), kan også være nettverkskommunikasjon, utveksling av data, gjensidig drift. Kan kobles til et fjernkontrollsystem, systemområdet kan være så stort som 10 kilometer eller større. Kan danne et lokalt nettverk, ikke bare PLC, men også høykvalitetsdatamaskiner, en rekke intelligente enheter kan også komme inn i nettverket. Tilgjengelig bussnett, også tilgjengelig ringnettverk. Nettet kan også angi nettverket. Nettverk og nettverk kan også bli overbygd. Nettverk kan være tusenvis av PLS, datamaskiner, intelligente enheter organisert i et nettverk. Nodene mellom nettverket kan kommunisere og utveksle informasjon direkte eller indirekte.
Nettverk, kommunikasjon, er tilpasset dagens dataintegrerte produksjonssystem (CIMS) og intelligente fabrikkutviklingsbehov. Det kan gjøre industriell kontroll fra punktet (punktet), til linjen ((linjen) og deretter til overflaten (aero), slik at utstyrsnivåkontroll, produksjonslinjekontroll, fabrikkstyringskontroll til en helhet, som kan skape høyere Effektivitet.
Ovennevnte applikasjoner er fokusert på kvalitativt. Kvantitativt sett har PLC en stor og liten. Så kontrollområdet kan også være stort, kan være lite. Liten kontrollerer bare en enhet, eller til og med en komponent, et nettsted; Stor kontroll av flere enheter, en produksjonslinje, til hele anlegget. Det kan sies at størrelsen på anledninger til industriell kontroll er uatskillelige fra PLS.