PLC fullt navn er programmerbar logikkontroller, i henhold til navnet på rollen brukes hovedsakelig for å oppnå industriell logikkontroll.
Tidlig automatisering er delt inn i industriell elektrisk automatisering, automatisk kontrollautomatisering og produksjonsprosessautomatisering, bare den industrielle automatiseringen av dette kurset for å lære PLC dette kurset, kan det sees at PLS fokuserer på anvendelse av elektrisk kontrollsystem.
PLC ble opprinnelig oppfunnet for å erstatte stafetten, kontrolllogikken
Tidligere, når PLC ikke var tilgjengelige eller var dyre, ble logikkontrollen i utgangspunktet gjort ved hjelp av reléer og kontaktorer. Relé eller kontaktor er en spole pluss noen få normalt åpne eller normalt lukkede kontakter, bruk av spoler og kontakter mellom selvbeskyttelse og sammenlås for å kombinere en rekke komplekse industrielle kontrolllogikk, for eksempel maskinverktøykontroll, for å starte motoren fremover og snu, for å oppnå de forskjellige aksene med hverandre, for å slå på kulden, noen flytende sirkulasjonspumper, for å få stasjonen til å starte og stoppe, alt med et stort antall reléer. Logikk er delt inn i kombinasjonslogikk og sekvensiell logikk, reléer for å oppnå kombinasjonslogikk er enkel, men realiseringen av sekvensiell logikk er tross alt litt vanskelig, tidsreléet er mer rå.
Fordi reléet og kontaktorvolumet er relativt stort, slik at logikken er kompleks, er designen mer arbeidskrevende for å vurdere mange linjekretser, litt uoppmerksomhet for å gjøre det galt; Installasjonen er også plagsom å bruke et veldig stort skap, oppsettet er ikke lett; Feilsøking er også en smertefull ting for å endre linjen i hjel, fordi det er lett å endre linjen er feil; Vedlikehold er mer bekymringsfullt, linjen er mye mer, slik at du blir blendet av stafettene har en viss brukssyklus, vedlikeholdselektrikere har ofte problemer som dårlig kontakt.
Elektronisk teknologi har utviklet, enkeltbrettdatamaskin dukket opp, og så prøver folk å bruke datamaskin med ett brett for å erstatte relékretsen, resultatene er veldig kompleks logikk, så lenge integrasjonen i et brett kan oppfylle de funksjonelle kravene. Så industrielle elektriske systemer kan realisere mer kompleks logikkontroll, og liten størrelse, vedlikehold er mye enklere enn stafetten.
Men påliteligheten til datamaskinen med ett brett kan ikke, industrielle steder trenger å være veldig sterk anti-interferens, støv og vibrasjon er også veldig sterk, og bruken av sammensatt språkprogrammering, vil ikke General Electricians lære. Etter at mikrokontrolleren kom ut, er funksjonen til enkeltbrettmaskinen i utgangspunktet integrert i en brikke, så det er et selskap som heter Modicon designet PLC dette produktet, maskinvaren tar hensyn til kravene til industrisider, behandlingen er mer stabil og Pålitelig, og deretter programvaren i henhold til vanerens vaner, for å komme ut av et sett med stigediagrammer programmert til systemet, og linjen med stafettkretser er nesten de samme, slik at Gjennom datamaskinen på "ledningene", med symboler for å erstatte det fysiske, kan du realisere den 'myke' metoden for å endre logikkretsen.
Og PLC er designet med tellere og tidtakere, for å unngå bruk av plagsomme fysiske tidtakere og tidsrelé . Selv noen sjefer bekymrer seg for kunder, gir ikke penger, bruk av evigvarende kalender for å sette en klokke, løpe til et bestemt år, en viss måned, en viss dag, en viss tid, et visst minutt, et visst sekund, automatisk vil stoppe en del av funksjonen til.
Innen industriell kontroll, så lenge behovet for å bruke logisk kontrollutstyr, kan realiseres med PLS. For eksempel metallurgi, plast, trebearbeiding, vannbehandling, kjemisk, petroleum, byggematerialer, strøm, hvitevarer osv. som sikkerhet, transport, smarthjem osv., Vil også bli brukt til PLS. PLC styrket databehandling og kommunikasjon, tilsvarer en liten datamaskin.
Tidlig PLC kan bare fullføre logikkontrollen, men brikken og elektronisk teknologiutvikling er veldig rask, PLC -økte analoge prosesseringsfunksjoner, kan direkte lese sensoranaloge data, slik at det kan brukes til å gjøre noen datainnsamling og overvåking, hvis disse Data brukes til å kontrollere omformeren og andre enheter, og kan oppnå en rekke målkontroll med lukket sløyfe.
PLC økt høyhastighets tellefunksjon, du kan oppnå en viss lengde og andre parametere som måling, mens det er en høyhastighets pulsutgang, kan brukes til å kontrollere servo- og trinnkontrollerposisjonering.
PLC -databehandlingshastighet, du kan skrive noen av deres egen PID- eller Fuzzy -algoritmefunksjon, kan brukes til å gjøre noen kompleks sløyfekontroll, og til og med noen PLC i seg selv med en PID -modul, direkte ringe den.
PLC integrerer også en rekke kommunikasjonsgrensesnitt som 485, 232 og RJ45, som kan realiseres og omformer, berøringsskjerm, temperaturkontrollmodul, industriell kontrollmaskin og andre produkter for kommunikasjonsnettverk.
PLC økte disse funksjonene, mange aspekter av prosessstyringsfeltet har erstattet kontrolleren, og PLC trenger bare å legge til en funksjonsmodul, du kan enkelt oppnå noen av disse tradisjonelle kontrollerfunksjonene, noen av storskala PLC for å oppnå funksjonen, Ikke mye verre enn DCS -systemet.