Industrial Controller, alt kjent som Industrial Control Computer, også kjent som Industrial Computer, er en svært pålitelig, høy stabilitet, høyytelsesdatasystem som er spesialisert på å tilby automatiseringskontroll og datainnsamling og prosesseringsfunksjoner for industri, logistikk, energi, transport og andre bransjer. Det er mye brukt i en rekke industrielle automatiseringsfelt, for eksempel produksjonslinjekontroll, miljøovervåking, medisinsk utstyrskontroll, smarthus, trafikksignalkontroll og så videre.
Designkravene inkluderer følgende aspekter:
1. Pålitelighet og stabilitet:Bruken av industriell kontrolldatamiljø er relativt hard, må kunne motstå høy temperatur, høy luftfuktighet, skitten, støv og andre tøffe industrielle miljøer, så det må ha en høy grad av pålitelighet og stabilitet.
2. Høy ytelse og effektivitet:Kontroll av industriell automatiseringsutstyr krever rettidig og nøyaktig respons, så den industrielle datamaskinen må ha en høy prosesseringshastighet og datakraft.
3. Lavt strømforbruk og energisparing:I industriell produksjon er det veldig viktig å spare energi og redusere kostnader, så industrikontrollmaskinen må ha lavt strømforbruk og energieffektive funksjoner.
4. Enkelt vedlikehold og styring:Vedlikehold og styring av industriell kontrollmaskin må være enkel og enkel å fjernovervåking, vedlikehold og oppgradering.
5. Pålitelig datalagring og overføring:Kontrollen av industrielt automatiseringsutstyr krever en stor mengde datautveksling og behandling, slik at den industrielle datamaskinen må ha høyhastighets datalagring og overføringsmuligheter, og kan sikre datasikkerhet og pålitelighet.
6. Diversifiserte grensesnitt:Industrielle kontrollere må kunne tilpasse seg en rekke forskjellige typer industrielt anskaffelsesutstyr, og kan enkelt kontrollere og administrere dem. Derfor er grensesnittmangfoldet et av designkravene.
Det er flere store forskjeller mellom industrielle kontrolldatamaskiner og vanlige datamaskiner som følger:
1. Designet for:Industrielle kontrolldatamaskiner er designet for kontroll og styring av industrielle kontrollsystemer, automatiseringsprosesser, overvåkningssystemer osv.; Mens vanlige datamaskiner hovedsakelig brukes til kontor, underholdning, læring osv.
2. Pålitelighet:Fordi industrielle kontrolldatamaskiner er mer krevende i industrielle produksjonsmiljøer, og det er anledninger når de blir slått av og på ofte og kjøres i lange perioder, bør komponentene og monteringsprosessen den bruker være mer pålitelige enn vanlige datamaskiner.
3. Chip -type:Industrielle kontrolldatamaskiner bruker vanligvis lav effekt forbrukerklassebrikker og innebygde brikker for å sikre at systemets energiforbruk og stabilitet; Mens vanlige datamaskiner bruker sentralt prosesseringsenhet på skrivebordsnivå.
4. Kommunikasjonsgrensesnitt:Industrielle kontrolldatamaskiner har vanligvis en rekke kommunikasjonsgrensesnitt, for eksempel Ethernet, seriell, parallell, USB, etc., for å tilpasse seg sammenkoblingen mellom produksjonsutstyret, mens vanlige datamaskiner vanligvis bare Ethernet og USB -grensesnitt.
5. Operativsystem:Industrielle kontrolldatamaskiner bruker vanligvis sanntids operativsystem (RTOS) og industriell kontrollprogramvare, som er mer stabile og enklere å vedlikeholde; Vanlige datamaskiner bruker vanligvis et generelt stasjonær operativsystem, for eksempel Windows, iOS, Linux og så videre.
Kort sagt, industrielle kontrolldatamaskiner er hovedsakelig designet for å imøtekomme behovene til industriell kontroll, den har en høy stabilitet, høy pålitelighet, en rekke grensesnitt, operativsystemer i sanntid og andre egenskaper, ofte brukt i fabrikker, produksjonslinjer, overvåkningssentre og andre anledninger. Vanlige datamaskiner brukes derimot hovedsakelig til generell kontor, læring, underholdning, etc. Det har god kompatibilitet og utvidbarhet.