Hydraulisk systemolelekkasje er en av de vanlige feilene i det hydrauliske overføringssystemet, i henhold til oljelekkasjedelene kan deles inn i to kategorier av oljelekkasje og kobling av deler lekkasje. Siden årsakene til lekkasje er veldig kompleks, lekker ikke noe nytt utstyrslekkasje, noen bruker mer enn 10 år med gammelt utstyr. For å løse problemet med oljelekkasje fullstendig, må vi finne ut faktorene og måtene å lekkasje på. Følgende Dahlan-hydrauliske produsenter gjennom noen få typiske eksempler for å analysere årsakene til selvlekkasje og løsninger.
1 hydraulisk pumpe oljelekkasje
De ferdige hydrauliske delene tillater ikke oljelekkasje, men av forskjellige grunner, den nye fabrikkens hydrauliske pumpe i prosessen med å feilsøke pumpestasjon, nådde oljetemperaturen 50 grader, fra Journal of the Oil Leakage. Analyse av oljelekkasje fra delen, det store flertallet av lekkasjen fra lavtrykkshulen til utsiden, det vil si fra trykkhulen til et stort antall olje-siver til lavtrykkshulen (lekkasje) av oljen , på grunn av en viss mengde mottrykk i systemet, slik at en del av lekkasjen med lavt trykk oljelekkasje; Det er hydrauliske komponenter i lavtrykkshulen, tillater ikke at oljens retur, for eksempel skaftet til den hydrauliske pumpen for å forlenge delene. Ulike typer hydrauliske pumper fra transmisjonsakselforlengelsen til utsiden av oljelekkasjen er mer vanlig, spesielt i girpumpejournalens endekapse for de selvstrammende roterende gummiforseglingene. Slik struktur av sin egen oljelekkasjeårsaker er:
(1) Pumpens aksial clearance overstiger den foreskrevne verdien, trykkoljen inn i lavtrykksområdet, de selvstrammende roterende gummiforseglingene åpnes for oljelekkasjen utenfor;
(2) Hydraulisk pumpe i systemet for mange års bruk og slitasje, slik at den aksiale klaring øker, og en stor mengde trykkolje inn i lavtrykksområdet, den roterende tetningsringen for å vaske bort til den utvendige oljelekkasjen.
(3) Ny prosessering og montering av den hydrauliske pumpen, på grunn av prosessering og produksjon av en komponent i den geometriske størrelsestoleransen, overstiger den angitte verdien, eller flere deler av den kumulative størrelsestoleransen overstiger den angitte verdien.
Av de ovennevnte grunnene er det for stor å starte for å forhindre oljelekkasje ved skaftforlengelsen, utformingen av girpumper, installasjon av to selv- for å løse journalen som er for å løse journalen. stramme roterende gummiforseglinger i tidsskriftet; ② Langvarig bruk av girpumpelekkasjen, i utgangspunktet på grunn av rørledningsforbindelsesdelen av aldring, skade eller forringelse og oljetemperatur er for høy, kan oljeviskositeten er for lav og andre grunner, kan håndteres årsaken.
2 Kontrollventilolje lekkasje
Kontrollventil i prosessen oppfylte ikke designtegningene av koaksialiteten og avfasende kravene, som er den viktigste årsaken til oljelekkasje.
Spoleendene av avfasningen kan ikke være vanlig 45 grader, denne avfasningen er veldig skadelig for ventillegemet når du monterer spolen, det er enkelt å O-ring-kortskaden. Delt inn i tre tilfeller: ① Ventil kroppshull til O-ring-sporet koaksialitet overstiger den spesifiserte verdien, O-ring i sporet, den ene siden av kompresjonen er veldig stor, den andre siden av kompresjonen er liten, oppstår lett oljelekkasje , Overdose alvorlig, til ventilhullet når spolen vil bli lastet med O-ring vil bli kuttet av en halv sirkel eller en sirkel. I testbenken for å gjøre fabrikkprøven, på grunn av kort tid, lav oljetemperatur og ingen mottrykk, vil ikke finne oljelekkasje, når den brukes i hydraulisk utstyr i noen tid etter starten av oljelekkasje; ② Ventillegeme i begge ender av O-ring og koaksialiteten til hovedventilhullet er kvalifisert, ventilspolen skal bli avfaset i begge ender av vinkelen på 15 grader -20 grad, hvis større enn den spesifiserte verdien , men også O-ring kortbrudd. ③ Begge er kvalifiserte, i monteringen av ventilhullet, o-ring og spole ikke til ventilen belagt med smøremiddel (importert smøremiddelbruk av misforståelse), til ventillegemet når spolen også kan kuttes av et stykke o- ringe.
Synlig fra det ovennevnte, for å forhindre lekkasje av kontrollventilen, bør starte fra prosessering og montering av de to prosessene for å sikre at de hydrauliske komponentene ikke lekker.
På det hydrauliske systemet hydrauliske deler lekkasjeproblemanalyse
3 hydraulisk sylinderolelekkasje
3.1 Kontroll av prosesseringskvalitet
(1) Sylinder Hydraulisk sylinderproduksjonskvalitet er dårlig, den nye sylinderen vil vises oljelekkasjefenomen, for eksempel prosessering av sylindersylinderfatboring (tastway) avfasende, avfasende i behandlingen av bore på begge sider av nøkkelveien møtes ikke Bestemmelsene i tegningene og er større enn 20 grader, i sylindrene, først og fremst, de to hullene på stempelet Med tetningskortskaden forårsaket av intern lekkasje av olje, og for det andre, i monteringen av guidehylsen, vil den ytre diameteren til de faste oljetetningene til O -ringen bli kuttet av et stykke eller en halv sirkel, som gir I bruk begravde oljelekkasje skjulte problemer. Når det er installert i utstyrssystemet har et visst mottrykk, vil bruk i en periode oljetemperaturen når 50-60 grad eller mer, begynner å lekke fra fronten av sylinderen.
(2) Stempelstangen i stempelstangen foran avfamfer, for eksempel bruk av ofte brukt 45 graders avkamfer, til sylindersylinderen når guidehylsen, vil være O-formede tetninger ødelagt. Og bruk av 20 grader, i enheten vil ikke kutte av O-formede tetningen, som er hovedmålet for å forhindre oljelekkasje.
3.2 Rimelig montering
(1) Når det Denne metoden for å montere sylinderen er belagt med ren smøreolje, og er ikke en viktig del av skaden.
(2) Forby bruk av et visst trykk, stempelstangen og guidehylsen til sylindermonteringsmetoden for voldsom topp. Forhindre bevegelse av den ledende hylsen i tetningen og den ytre diameteren til den faste oljetetningen fra skade, som også er en viktig måte å overvinne den hydrauliske sylinderen uten oljelekkasje.