Introduksjon: Innen industriell automatisering har programmerbar logisk kontroller (PLC) som automatisk kontroll for å bli grunnlaget for det meste av automatiseringssystemutstyr, men også til den industrielle kontrollen brakt enestående ekstraordinære endringer. Industrielle kontrollsystemer som bruker PLS har enestående fordeler i forhold til tradisjonelle relébaserte industrikontrollsystemer når det gjelder drift, kontroll, effektivitet og nøyaktighet. Selv om relékontrollenhetene som brukes i industrikontrollsystemer ikke vil bli fullstendig eliminert, men på grunn av fremveksten av PLC har endret designtanke til industrielle kontrolldesignere.
I. Ulemper med kontrollreléer
I dag brukes reléer i alle områder av hjemme- og industrikontroll. De er mer pålitelige enn forgjengerne. Dette er imidlertid også ledsaget av en rekke problemer. For eksempel blir de aller fleste kontrollreléer utsatt for langvarig slitasje og utmattelsesforhold og blir lett skadet. Dessuten er kontaktene til reléer utsatt for lysbue og kan til og med smelte sammen for å produsere misoperasjon, noe som forårsaker alvorlige konsekvenser. Videre, for en spesifikk bruk av utstyr utstyrt med hundrevis av reléer, vil kontrollboksen være stor og klumpete. Under full belastningsdrift vil store reléer generere mye varme og støy, og også konsumere mye kraft. Og relékontrollsystemet må være manuelt kablet, installert, hvis det er en enkel endring, men også må bruke mye tid og arbeidskraft og materielle ressurser for å reformere, installasjon og igangkjøring.
Ii. Fordelene med programmerbare kontrollere, funksjoner og funksjoner
Programmerbar kontroller er kjent for sine små størrelser og kraftige funksjoner, den kan ikke bare enkelt fullføre sekvensiell logikk, bevegelseskontroll, timingkontroll, tellekontroll, numeriske operasjoner, databehandling og andre funksjoner, og kan etableres gjennom inngangs- og utgangsgrensesnittene med forskjellige typer digitale og analoge produksjonsmaskiner, og dermed realisere den automatiske kontrollen av produksjonsprosessen. Spesielt nå, på grunn av ankomsten av informasjonen, nettverkstiden, utvider funksjonene til PLS, slik at den har en sterk nettverkskommunikasjonsmuligheter, og dermed mer brukt i mange bransjer.
1, sekvenskontroll
Sekvenskontroll er det mest grunnleggende og mye brukte området i PLS. Den såkalte sekvenskontrollen er i samsvar med rekkefølgen på prosessen, under virkning av kontrollsignalet, slik at produksjonsprosessen til hver aktuator automatisk i samsvar med handlingssekvensen. Fordi det også har fordelene med fleksibel programmeringsdesign, høy hastighet, høy pålitelighet, lave kostnader, enkelt vedlikehold, etc., kan det fullstendig erstatte det tradisjonelle relékontaktorkontrollsystemet for å realisere en-maskin-kontroll, multi-maskin gruppekontroll og Produksjonsprosesskontroll. Det er hovedsakelig basert på driften av knappen, begrenser brytere og annet på stedet for å gi kommandosignalet og sensorsignalene, kontrollere mekaniske bevegelige deler for å utføre den tilsvarende operasjonen, for å oppnå den automatiserte produksjonslinjekontrollen. Typiske applikasjoner i kontrollen av automatiske heiser, rørledninger på automatisk åpning og lukking av elektromagnetisk logging, start av beltetransportør. For eksempel er plantens råstoffblandingssystem bruk av PLC -sekvenskontrollfunksjonen.
2, Lukket sløyfe Prosesskontroll
I det siste er den analoge mengden for prosesskontroll sammensatt av maskinvarekretser PID-analog regulator for å oppnå åpen og lukket sløyfekontroll. Og nå kan være fullstendig PLC -kontrollsystem, valg av analog kontrollmodul, dens funksjon fullføres av programvaren, nøyaktigheten til systemet bestemmes av antall biter, ikke påvirket av komponentene, og derfor mer pålitelig, lett å Innse de komplekse kontroll- og avanserte kontrollmetodene, du kan samtidig kontrollere flere kontrollløkker og flere kontrollparametere. For eksempel temperatur, strømning, trykk, hastighet osv. I produksjonsprosessen.
3, Motion Position Control
PLC kan støtte kontrollen og styringen av CNC -maskinverktøy, i maskineringsindustrien, programmerbare kontrollere og datamaskin numerisk kontroll (CNC) integrert sammen for å fullføre bevegelsesposisjonskontrollen til maskinverktøyet, er dens funksjon å godta informasjon om inndatainngangsbehandling , behandlet og beregnet, utstedte passende puls til drivenheten, gjennom trinnmotoren eller servomotoren, slik at maskinverktøyet i henhold til den forhåndsbestemte sporbevegelsen for å fullføre selvkontrollen av Multi-akset servomotorer. For tiden brukes det til å kontrollere midtløs sliping, stempling, segmental stansing av komplekse deler, rullende og berøring av applikasjoner.
4, Overvåking og styring av produksjonsprosessen
PLC kan kobles til skjermterminalen og skriveren og andre periferiutstyr gjennom kommunikasjonsgrensesnittet. Display som et menneskemaskin-grensesnitt (HMI) er en mikroprosessorbrikke som inneholder intelligent utstyr, det kan kombineres med PLS for å erstatte de mange kontrollknappene på kontrollskapet, velgerbrytere, signalindikatorer og simuleringsskjerm for produksjonsprosesser og den elektriske Kontrollskap Et stort antall mellomreléer og terminale rader. Alle operasjoner kan utføres på driftselementene på display -skjermen.plc kan praktisk og raskt samle inn og behandle dataene i produksjonsprosessen, og kan vise parametrene som skal vises i binære, desimale, heksadesimale, ASCII -tegn og så videre . På skjermskjermen reagerer fargeendringen på ikonet på driftsstatusen til feltutstyret, for eksempel åpning og lukking av ventilen, start og stopping av motoren, statusen til posisjonsbryteren, etc. PID Loop -kontroll gjenspeiler endringen av mengden i produksjonsprosessen med data, søylediagrammer og andre omfattende metoder, og operatøren kan justere parametrene gjennom parameterinnstillingen, og kan søke etter dataregistreringen i ethvert øyeblikk gjennom dataene spørring, og lagre de relevante produksjonsdataene gjennom utskriften. Operatøren kan finne dataprotokollen når som helst gjennom dataforespørselen og lagre de relaterte produksjonsdataene gjennom utskrift, noe som er praktisk for fremtidig produksjonsstyring og analyse av prosessparametere.
5, nettverksegenskaper
PLC kan realisere kommunikasjons- og nettverkskrav mellom flere PLS-er eller mellom flere PLS og en datamaskin, for å danne et distribuert kontrollsystem på flere nivåer og et fabrikkautomatiseringsnettverk.
(1) Gjennom kommunikasjonsmodulen, den øvre datamaskinen og den tilsvarende programvaren for å realisere langdistanseovervåking av kontrollsystemet.
(2) Koble til den eksterne klientdatamaskinen gjennom modem og offentlig telefonnettverk, slik at administratoren kan overvåke kontrollsystemet på avstand gjennom telefonlinjen.
Konklusjon
Som en slags universell industrikontroller kan programmerbar kontroller brukes i alle industrielle felt. For tiden har innenlandske og utenlandske programmerbare kontrollere blitt brukt mye og vellykket på maskiner, metallurgi, petroleum, kjemisk industri, tekstil, transport, elektrisk kraft, militær og andre felt, og har oppnådd betydelige tekniske og økonomiske fordeler. Og det representerer også verdens avanserte nivå av dagens elektriske kontrollteknologi, det har vært med CNC -teknologi, CAD / CAM -teknologi, Industrial Robotics Technology og oppført som de fire søylene i industriell automatiseringsteknologi.