Industriell automatisering er trenden mot utbredt bruk av automatiske styrings- og automatiske justeringsanordninger i industriell produksjon for å erstatte manuell manipulering av maskiner og maskinsystemer for prosessering og produksjon. Under betingelsene for industriell produksjonsautomatisering, bryr og overvåker folk bare indirekte maskinen for produksjon. Industriell automatisering kan i henhold til utviklingsstadiet deles inn i: (1) semi-automatisering. Det vil si en del av bruken av automatisk styring og automatiske enheter, mens den andre delen av manuell drift av maskiner for produksjon. (2) Full automatisering. Refererer til alle prosessene i produksjonsprosessen, inkludert lasting, lossing, lasting og lossing, trenger ikke folk til å lede produksjonsoperasjoner (folk er bare indirekte overvåke og overvåke driften av maskinen), og av maskinen kontinuerlig, gjentatte ganger og automatisk produsere et produkt eller en batch av produkter.
Industriell automasjonsteknologi er en slags kontrollteori, instrumentering, datamaskiner og annen informasjonsteknologi, den industrielle produksjonsprosessen for å oppnå deteksjon, kontroll, optimalisering, planlegging, styring og{0} beslutningstaking, for å oppnå formålet med å øke produksjonen, forbedre kvaliteten, redusere forbruket, sikre sikkerhet og andre formål med den integrerte høyteknologien, inkludert industriell automasjonsprogramvare, maskinvare og system av tre hoveddeler. Som en av de viktigste teknologiene i det moderne produksjonsfeltet på 1900-tallet, løser industriell automasjonsteknologi hovedsakelig problemet med produksjonseffektivitet og konsistens. Enten det er høy-hastighets-,-volumproduksjonsbedrifter eller jakten på fleksible, fleksible og tilpassede bedrifter, må du stole på bruken av automatiseringsteknologi. Automatiseringssystemet i seg selv skaper ikke direkte fordeler, men det spiller en åpenbar rolle i å forbedre produksjonsprosessen til bedrifter:
(1) Forbedre sikkerheten til produksjonsprosessen;
(2) Forbedre produksjonseffektiviteten;
(3) Forbedre produktkvaliteten;
(4) Reduser produksjonsprosessen av råvarer, energitap.
Ifølge internasjonale autoritative konsulentorganisasjoner, automatisering systeminvesteringer og forretningsfordeler for å øke produksjonsforholdet på omtrent 1:4 til 1:6. Spesielt i kapital-intensive bedrifter utgjorde automasjonssystemer mindre enn 10 % av den totale investeringen i utstyr, og spilte rollen som «fire eller to for tusen dollar». Det tradisjonelle industrielle automasjonssystemet, det vil si, mekatronikk-systemet er hovedsakelig på kontroll av utstyr og produksjonsprosesser, det vil si av den mekaniske kroppen, kraftdelen, testsensordelen, aktuatoren, drivdelen, kontroll- og signalbehandlingsenheter, grensesnitt og andre maskinvareelementer, i programvareprogrammet og elektronisk kretslogikk for formålet med informasjonsflyten under veiledning av integrasjonsreglene, organisering av integreringsregler og koordinering. materialet og energien Motion, for å danne et industrielt automasjonssystem eller produkt.
Innen industriell automasjon har det tradisjonelle kontrollsystemet opplevd utviklingsprosessen etter det grunnleggende pneumatiske instrumenteringskontrollsystemet, elektrisk enhet kombinert analog instrumenteringskontrollsystem, sentralisert digitalt kontrollsystem og distribuert kontrollsystem DCS.
Med utviklingen av kontrollteknologi, datamaskiner, kommunikasjon, nettverk og andre teknologier, dekker feltet informasjonsinteraksjon og kommunikasjon raskt feltutstyrslaget fra fabrikk til kontroll, ledelse på alle nivåer. Industrielt kontrollmaskinsystem refererer generelt til den industrielle produksjonsprosessen og dens elektromekaniske utstyr, prosessutstyr for måling og kontroll av automatiseringsteknologiverktøy (inkludert automatiske måleinstrumenter, kontrollenheter) av det generelle begrepet. I dag er den enkleste forståelsen av automatisering også forvandlet til: bruk av maskiner i vid forstand (inkludert datamaskiner) for å delvis erstatte eller fullstendig erstatte eller overgå menneskelig fysisk styrke.