Innenfor moderne industriell automatisering spiller koblinger en kritisk rolle i overføring av data mellom datakilder og aktuatorer, samt forenkler sammenkobling mellom ulike aktuatorer. De er uunnværlige for å sikre stabil og effektiv drift av moderne automatiserte produksjonslinjer. Ettersom tempoet i automatiseringstransformasjonen akselererer på tvers av store innenlandske fabrikker, er industriroboter og lignende utstyr nå allestedsnærværende på produksjonslinjer. For at industriroboter skal oppnå mer fleksible og smidige bevegelser og drift-og for å bevege seg mot ekte "automatisering"-er samarbeidet og styrkingen som tilbys av koblingsteknologi avgjørende. For tiden, med bruken av 5G og Industrial IoT, må koblinger for industriroboter holde tritt med disse raskt utviklende applikasjonskravene ved å gjøre ytterligere forbedringer og innovasjoner innen både teknologi og produktdesign. Dette gir nye utfordringer for det økende antallet koblingsbedrifter som spesialiserer seg på industrisektoren.
For mange kan koblinger virke som en ganske tradisjonell elektronisk komponent, men de er mye brukt i en rekke sektorer-fra forbrukerelektronikk til bil- og industriutstyr. Spesielt i industrisektoren akselererer et økende antall fabrikker overgangen til sine samlebånd mot full automatisering. Følgelig har robotutstyr-grunnstøtten i automatisering-naturligvis blitt standardutstyr i både små fabrikker og store produksjonsanlegg. I dag blir produksjonslinjerom stadig mer kompakte, noe som driver miniatyriseringen av industriroboter. Denne trenden er spesielt viktig når roboter opererer i tøffe miljøer-som de med høy vibrasjon, høy-bevegelseshastighet eller høye temperaturer-der spesielle krav til tilkoblingsteknologi oppstår, noe som gjør kontaktenes rolle enda mer kritisk.
Ved å ta 3C-produksjonsproduksjonslinjer som et eksempel, sa Pan Wenyu, Senior Marketing Manager ved Shenzhen Branch of Hirose (China) Enterprise Management Co., Ltd., til journalister: "Industriroboter er iboende store deler av utstyr, ettersom tradisjonelle seks--akseroboter har en tendens til å være ganske store. For øyeblikket blir den primære applikasjonen for automatisering av industrielle roboter. utbredt, blir denne trenden mer uttalt. For eksempel blir roboter brukt mer og mer på 3C-automatiseringsproduksjonslinjer, så bruken av roboter i 3C-industrien blir stadig mer optimalisert. I 3C-industrien er den første hensynet kompakt størrelse, og den andre er at det generelle utseendet må harmonisere med produksjonslinjen, for eksempel{12} godt-organiserte, og de bruker først og fremst Siemens-utstyr for SMT. Dette gjør det nødvendig å koble dem sammen med roboter som går sømløst inn i miljøet.
Dette stiller også krav til industrikontakter for mindre og mer kompakte design. Pan Wenyu bemerket: " "Dette er en retning vi har som mål å utforske. Koblinger må gjøres så små som mulig for å sikre en mer estetisk tiltalende integrasjon med roboter. Dette kompakte designkonseptet innebærer å gi både kraft- og signaloverføring til roboten. Tidligere var disse to funksjonene separate; vår tilnærming er å kombinere dem til én enhet. Samtidig som vi oppnår kompakthet, må vi også sørge for at andre kritiske aspekter-inkludert støtmotstand, beskyttelse mot elektromagnetisk interferens (EMI) og holdbarhet mot gjentatt til- og frakobling-i full adresse."
Faktisk er denne tilnærmingen også rettet mot å ytterligere redusere kostnadene for fabrikkutstyr og spare plass. En senior markedssjef ved et innenlandsk koblingsselskap sa også til journalister: "Industrielle roboter må nå minimere antallet grensesnitt så mye som mulig. Etter dette "to-i-ett"-prinsippet, er et enkelt grensesnitt plassert i en 10B-standard innkapsling tilstrekkelig til å møte de samtidige kraft- og signalkontrollbehovene til en industriell robot, og dermed mer kompakt."
Men å kombinere disse to funksjonene skaper også nye utfordringer. Når kraft- og nettverksoverføringslinjer er plassert i umiddelbar nærhet eller integrert i en enkelt port, blir signalforstyrrelser uunngåelig-et fenomen som er analogt med gjensidig interferens mellom tradisjonelle kraftlinjer og nettverkskabler. "Når disse to kombineres, har det ene signalet en tendens til å være sterkere mens det andre er svakere, noe som fører til interferens. Vi har imidlertid våre egne tekniske løsninger for å løse dette problemet," sa Pan Wenyu.
På den annen side, ettersom 5G høyhastighets-overføringsteknologi gradvis implementeres, må industrielle koblinger ikke bare bli mindre, men også gi sterkere og raskere signaloverføringsevner. Så nøyaktig hvordan skal vi balansere miniatyrisering og høyhastighetsoverføring fra et teknisk perspektiv? Pan Wenyu mener: "Når det gjelder dataoverføring, er det ingen iboende kobling mellom en koblings datagjennomstrømning og produktets fysiske størrelse. Faktisk er den avgjørende faktoren for overføringskapasiteten strømmen-bærekapasiteten; jo høyere strømmen er, jo større må lederen være, ellers vil den overopphetes og brenne ut. Når det gjelder{7} selve signaloverføringsområder, er det for øyeblikket høye signaloverføringsområder og RF: signaler, som begge er områder hvor vi har akkumulert ekspertise. Når det gjelder høyhastighetssignaler, er det grunnleggende kravet høyhastighetsoverføring For å designe industrielle koblinger som oppnår dette, må vi definere relasjonene mellom signalstifter, for eksempel, hvilke pinner som krever skjerming for å utføre 5 markerer en overgang fra tradisjonelle-høyfrekvensbånd til mikrobølgespekteret-spesifikt 20 GHz- eller 30 GHz-området. Det grunnleggende kravet er å ikke bare støtte slike RF-signaler, men også minimere signaltap."